鐳射鍍鋁膜鍍鋁膜的雙重屬性：鍍鋁膜既具有塑料薄膜的特性，又具有金屬特性，從一定程度上替代了鋁箔，其表面致密的“鋁光澤”有較好的阻隔效果，從而起到了美化產(chǎn)品包裝，提高產(chǎn)品檔次，又減少包裝成本。正因為鍍鋁膜產(chǎn)品具有美觀、價廉及較好的阻隔性能，所以許多廠家都采用鍍鋁膜復(fù)合包裝。目前應(yīng)用于餅干類等干燥、膨化食品包裝上、酸梅類休閑食品包裝上及其它一些醫(yī)藥、化妝品的外包裝上。但在鍍鋁膜的干式復(fù)合生產(chǎn)過程中，常常會發(fā)生鍍鋁層轉(zhuǎn)移，從而導(dǎo)致復(fù)合膜的層間剝離強度降低，使產(chǎn)品耐容物的性能下降，嚴重時甚至?xí)绊懓b內(nèi)容物的質(zhì)量。這是許多復(fù)合包裝廠家經(jīng)常碰到的現(xiàn)象，也是許多軟包裝生產(chǎn)廠家感到頭疼的問題。

目前復(fù)合使用最多的鍍鋁膜有VM-CPP（CPP鍍鋁膜）和VM-PET（PET鍍鋁膜）兩種，相應(yīng)的復(fù)合結(jié)構(gòu)則有OPP/VM-CPP、PET/VM-CPP、PET/VM-PET、OPP/VM-PET等幾種。但在實際應(yīng)用當中，VM-PET的鍍鋁層轉(zhuǎn)移現(xiàn)象比較少，而VM-CPP鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象則要多得多，這是因為聚酯PET分子本身具有一定的極性與鋁原子外層電子相結(jié)合，形成電子云疊加，這樣它們之間的牢度就強一些。以前在鍍鋁加工過程中會涂一層連接劑，以增加鍍鋁層的牢度，這層涂層的好壞也將關(guān)系到鋁層轉(zhuǎn)移的程度?，F(xiàn)在由于工藝比較成熟，大多數(shù)鍍鋁廠家都省卻了涂層工藝，相應(yīng)鍍鋁轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象也就增多了。

鍍鋁層遷移跟膠液本身及殘留溶劑的滲透作用有很大影響，主要產(chǎn)生的原因一般都跟殘留溶劑有直接的因素，我們曾經(jīng)做過試驗，產(chǎn)生鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象的復(fù)合膜經(jīng)檢驗，殘留溶劑均超出8mg/m2。針對這些因素，要從根本上解決鍍鋁層“遷移”問題，我們在復(fù)合工藝的操作中，須注意以下幾點：

1．保證鍍鋁膜本身質(zhì)量，是解決其它問題的前提條件。若鍍鋁膜本身質(zhì)量較差，那么最好的復(fù)合工藝和最好的粘合劑也無能為力。

2．選用合適的粘合劑，這是解決鍍鋁層轉(zhuǎn)移的最有效辦法。在復(fù)合鍍鋁膜時，要選用分子量稍大、分子量分布比較均勻、溶劑釋放性好、涂布性能佳的粘合劑。分子量小的粘合劑，雖然涂布性能較好，但分子間活動能力強，透過極薄的鋁層而破壞涂層。不要選用分子量大、分子量分布不均勻且溶劑釋放性差的粘合劑，因為溶劑本身滲透能力強，破壞涂層，還會影響粘接強度；同時，分子量大的粘合劑在生產(chǎn)過程中，其分子量也必然不均勻。

3．增強膠膜的柔軟性，在配制膠液時，適當減少固化劑的用量，使主劑與固化劑的交聯(lián)反應(yīng)程度有所降低，從而減少膠膜的脆性，使其保持良好的柔韌性和伸展性，有利于控制鍍鋁層的轉(zhuǎn)移。同時在涂膠時涂布量關(guān)系到產(chǎn)品的剝離強度，過多或過少都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量；過少，會造成復(fù)合牢度較小，容易剝離；過多，會增加成本，同時涂布量大，完全固化時間就長，粘合分子就有足夠的活動能力，破壞涂層。

4．降低復(fù)合膜的殘留溶劑，這是解決鍍鋁轉(zhuǎn)移最有效的辦法。在印刷工序時盡量提高烘道溫度和風(fēng)速，減少殘留溶劑，特別是甲苯、二甲苯和醇類的殘留溶劑，在干式復(fù)合時也適當提高烘道溫度和風(fēng)速，另外配制粘合劑的稀釋溶劑必須純度較高，有利于溶劑的揮發(fā)。

5．減少熟化時間。原則上普通薄膜的熟化溫度一般控制在45～50℃，而鍍鋁膜的復(fù)合產(chǎn)品原則上應(yīng)提高熟化溫度，采用高溫短時的熟化方式，一般熟化溫度在50～60℃之間，切忽低溫長時間或自然熟化。因為高溫熟化會使粘合劑分子快速固化，使它沒有足夠的活動時間和活動能力，減少滲透破壞作用。

在復(fù)合加工過程中，張力的控制也尤為重要，是值得注意的環(huán)節(jié)。