1.出現(xiàn)皺膜現(xiàn)象
鐳射轉(zhuǎn)移膜在一定張力下，通過壓合機構(gòu)將全息圖案轉(zhuǎn)移到印品表面，在這個過程中，鐳射轉(zhuǎn)移膜需要經(jīng)過多根導(dǎo)膜輥，容易出現(xiàn)皺膜現(xiàn)象。主要原因有以下兩點。
（1）鐳射轉(zhuǎn)移膜收卷張力過大，使得膜卷兩端張力不一致，從而引起皺膜。此時，需要仔細調(diào)整出膜輥、導(dǎo)膜輥、阻尼輥的平衡，比較費時。而且，當(dāng)下一次重復(fù)使用鐳射轉(zhuǎn)移膜時，張力不一致的方向會反過來，這就需要重新調(diào)整設(shè)備。常用的方法是在鐳射轉(zhuǎn)移膜收卷后立即復(fù)卷一次，以進一步調(diào)整鐳射轉(zhuǎn)移膜的張力，并對其進行散熱。
（2）鐳射轉(zhuǎn)移膜本身沒有質(zhì)量問題，不合壓不皺膜，一合壓就皺膜。這主要是由于鐳射轉(zhuǎn)移膜在壓印轉(zhuǎn)移時壓膜輥兩端的壓力不平衡所致。在這種情況下，需要調(diào)整壓膜輥兩端的氣缸壓力，即調(diào)節(jié)氣缸行程末端的壓合限位螺絲，因其位于墻板內(nèi)側(cè)，位置比較隱蔽，因此需要用塞尺進行調(diào)節(jié)，注意及時鎖緊。有的鐳射壓印轉(zhuǎn)移設(shè)備壓膜輥兩端的氣缸壓力可以獨立調(diào)整，相對比較方便。
（3）鐳射轉(zhuǎn)移膜在各導(dǎo)膜輥處的張力不平衡，造成走膜速度和壓印速度不一致，從而引起皺膜。
2.全息圖案出現(xiàn)針孔、白點現(xiàn)象
這種現(xiàn)象主要表現(xiàn)為針孔、白點位置只有UV光油沒有全息圖案，或既沒有UV光油也沒有全息圖案。具體可分為以下幾種情況。
（1）針孔、白點的位置與形狀比較固定。主要原因：①上光版或網(wǎng)紋輥表面有凹坑，造成印品表面對應(yīng)位置沒有UV光油，自然就沒有全息圖案；②當(dāng)使用帶光標(biāo)的單版避版縫鐳射轉(zhuǎn)移膜，且UV光油涂布沒有問題時，如果仍然出現(xiàn)這種情況，可能是鐳射轉(zhuǎn)移膜表面有瑕疵，如鐳射轉(zhuǎn)移膜每個重復(fù)周長對應(yīng)的位置上本來就沒有全息圖案，壓印轉(zhuǎn)移后自然就會產(chǎn)生針孔、白點。
（2）針孔、白點的位置與形狀不固定。主要原因：①鐳射轉(zhuǎn)移膜質(zhì)量不穩(wěn)定，在壓印轉(zhuǎn)移時容易黏掉UV光油，，如使用回收膜制成的OPP鐳射轉(zhuǎn)移膜就容易出現(xiàn)此類問題；②UV光油的助劑添加不當(dāng)，或蠟質(zhì)、硅油、膏類等物質(zhì)添加過量所致，如有的UV光油生產(chǎn)廠家因為選用的單體不當(dāng)，為減少UV光油的泡沫，添加了過量的消泡劑，造成壓印轉(zhuǎn)移時UV光油無法充分進入鐳射轉(zhuǎn)移膜的網(wǎng)穴；③個別煙包采用UV膠印工藝印刷大面積實地或多色疊印，由于UV油墨固含量較高且瞬間固化，導(dǎo)致印品表面的墨膜不平整，為增強鐳射壓印轉(zhuǎn)移效果，很多煙包印刷企業(yè)采用了“印刷油墨表面滿版涂布底油+鐳射壓印轉(zhuǎn)移”的工藝，但是由于底油中可能含有過量的硅油、流平劑等，造成底油在印刷油墨表面的附著力不佳，部分底油在剝離時被鐳射轉(zhuǎn)移膜帶走（可看到在鐳射轉(zhuǎn)移膜上有點狀的底油痕跡），從而使得鐳射壓印轉(zhuǎn)移不完全，印品表面出現(xiàn)白點；④UV燈使用時間過長，有效功率不足，使得UV光油不能徹底固化，部分UV光油在剝離時被鐳射轉(zhuǎn)移膜帶走，此時應(yīng)及時更換UV燈，一般國產(chǎn)UV燈的使用壽命約為1000~1500小時；⑤因皺膜引起鐳射壓印轉(zhuǎn)移不完全，使得印品表面產(chǎn)生大面積白點。
（3）印品拖梢中部、走紙方向上出現(xiàn)條狀的大面積白點或鐳射壓印轉(zhuǎn)移不完全的現(xiàn)象。這主要是由于承印材料嚴重變形所致。如使用低檔灰底白卡紙時，由于車間溫濕度的變化，紙張因吸濕和放濕而產(chǎn)生“荷葉邊”，導(dǎo)致壓印轉(zhuǎn)移時紙張與鐳射轉(zhuǎn)移膜之間的空氣不能排盡。解決方法：平衡生產(chǎn)進度，保護承印材料，控制車間溫濕度。
（4）印品表面局部出現(xiàn)針孔、白點，尤其是印品橫向上，鐳射壓印轉(zhuǎn)移效果一邊好，一邊差。主要原因有：①壓印輥老化、硬度太低或磨損嚴重，需要重新車磨舊輥或更新新輥，最好向原廠購買新輥，且一定要注意其橡膠層應(yīng)為耐紫外線膠型，此外，為延緩壓印輥老化，在設(shè)備保養(yǎng)時，切忌勿使用酯類溶劑擦洗壓膜輥（容易造成溶劑殘留），建議使用乙醇擦洗；②如果上光單位采用的是柔性版上光方式，就可能是由于網(wǎng)紋輥壓力沒有調(diào)好所致，此時需要重新調(diào)整印刷壓力及網(wǎng)紋輥對印刷的壓力；③如果鐳射壓印轉(zhuǎn)移設(shè)備流平段有雜物（如紙皮等），且傳送帶左右張力和速度不一致時，會造成紙張在鐳射壓印轉(zhuǎn)移設(shè)備流平段歪斜，使得壓印轉(zhuǎn)移時紙張與鐳射轉(zhuǎn)移膜之間的空氣不能排盡，從而造成上述問題。
（5）采用同一種UV光油進行鐳射壓印轉(zhuǎn)移，夏季生產(chǎn)時不出現(xiàn)白點，冬季生產(chǎn)時卻出現(xiàn)白點。這種情況主要出現(xiàn)在北方地區(qū)，主要是由于環(huán)境溫度過低導(dǎo)致UV光油中某種材料（如光敏劑、流平劑等）產(chǎn)生結(jié)晶。如某流平劑的結(jié)晶溫度在10°左右，如果低于10°為半固態(tài)，其就不再為液態(tài)，這將嚴重影響鐳射壓印轉(zhuǎn)移的正常進行。解決方法：將UV光油加熱至40°～50°后再使用；使用耐低溫的UV光油；調(diào)整UV光油的配方。
（6）鐳射壓印轉(zhuǎn)移開始階段出現(xiàn)的針孔、白點較少，后階段出現(xiàn)的針孔、白點越來越多。這多半是由灰塵引起的。因此，在設(shè)備保養(yǎng)時，應(yīng)注意檢查導(dǎo)膜輥上是否有灰塵，并保持勤擦洗。有條件的煙包印刷企業(yè)最好對車間進行防塵隔離處理，以保持車間環(huán)境潔凈。如果車間內(nèi)沒有防塵隔離設(shè)施，生產(chǎn)時應(yīng)注意關(guān)好車間門窗，最好每班次至少清洗4次導(dǎo)膜輥，一般在更換鐳射轉(zhuǎn)移膜時進行。
綜上所述，對針孔、白點問題的控制要點可以概括為“四平”、“四凈”：“四平”是指設(shè)備安裝時保持設(shè)備前后段水平一致，壓印轉(zhuǎn)移時保持鐳射轉(zhuǎn)移膜平整，保持承印材料平整，選擇流平性好的UV光油；“四凈”是指保持上光版（柔性版或凹版）潔凈，保證UV光油過濾干凈，保持導(dǎo)膜輥潔凈，保持車間環(huán)境潔凈。
3.鐳射壓印轉(zhuǎn)移效果差（如全息圖案表面粗糙、光澤度差）
主要原因：①UV光油涂布量不足（可能是網(wǎng)紋輥線數(shù)過高，網(wǎng)穴深度不夠所致）；②UV光油的黏度太低；③為降低成本，在UV光油中添加了過量的溶劑（如酒精），或溶劑使用不當(dāng)；④鐳射轉(zhuǎn)移膜的使用次數(shù)太多，其上的網(wǎng)穴不完整，不能形成良好的鐳射效果，造成全息圖案光澤度差；⑤UV光油的低溫下產(chǎn)生結(jié)晶。
4.全息圖案發(fā)黃變色
經(jīng)過鐳射壓印轉(zhuǎn)移后，煙包表面的全息圖案出現(xiàn)發(fā)黃變色現(xiàn)象（俗稱“黃變”）。這種情況特別容易出現(xiàn)在配置有高功率UV燈的高速鐳射壓印轉(zhuǎn)移設(shè)備上。這主要是由于UV光油配方中的光敏劑選擇不當(dāng)，如選用了成本較低的Irgacure 651光敏劑。解決方法：要求UV光油供應(yīng)商更換光敏劑（如Irgacure 184、Darocur 1173等）；適當(dāng)調(diào)低UV燈的功率。
5.全息圖案表面產(chǎn)生顆粒狀凸起現(xiàn)象
肉眼一般無法觀察到這種現(xiàn)象，只能借助10倍以上的放大鏡才能觀察到。其實，造成全息圖案表面產(chǎn)生顆粒狀凸起現(xiàn)象的物質(zhì)是灰塵或幽默顆粒。如果是膠印產(chǎn)品，主要原因是油墨印刷不平整、油墨顆粒粗、墨層過厚。建議在調(diào)墨時盡量將色相調(diào)深一些，或印刷后在印品表面涂布一層UV底油。如果是凹印產(chǎn)品，可能與紙張橫切時產(chǎn)生的粉塵有關(guān)。除了及時更換橫切刀之外，建議在拼版時注意拼版方向，將印品叼口拼在卷筒紙走紙方向前方，在橫切時則以印刷叼口為入刀口，并調(diào)整上下橫切刀的間隙。此外，對橫切后的單張紙印品的拖梢切一刀（如1mm），將毛邊切掉，從而大大降低粉塵。
6.先燙印后鐳射壓印轉(zhuǎn)移時，電化鋁表面的UV光油附著力不佳
這種現(xiàn)象主要表現(xiàn)在用指甲劃過或用3M膠帶粘貼燙印圖案表面時，UV光油脫落。主要原因：①UV光油與電化鋁的匹配性差；②燙印工序與鐳射壓印轉(zhuǎn)移工序之間的周轉(zhuǎn)時間過長，燙印后電化鋁表面的涂層發(fā)生氧化。
7.先燙印后鐳射壓印轉(zhuǎn)移時，燙印邊緣“飛金”多
主要原因：①電化鋁邊緣燙印不實；②電化鋁與UV光油不匹配，UV光油對電化鋁有溶解作用。
解決方法：①調(diào)整電化鋁的類型；②對電化鋁與UV光油的匹配性進行測試。簡易的測試方法是選擇2種鐳射壓印轉(zhuǎn)移效果相差不大的UV光油，將長度和寬度相同的電化鋁放入倒有UV光油的紙杯中，觀察并比較電化鋁在2種UV光油中的溶解時間，優(yōu)先選擇溶解時間長的UV光油做進一步測試。
8.全息圖案表面發(fā)澀，上機包裝不順暢
主要原因：UV光油的固化速度與UV燈功率、生產(chǎn)速度不匹配，導(dǎo)致鐳射轉(zhuǎn)移膜在壓印轉(zhuǎn)移后剝離情況不佳；UV光油中的助劑添加不當(dāng)，如流平劑含量過少，防水霧劑含量過多。
要想確定全息圖案表面的發(fā)澀程度是否不利于煙包上機包裝，可利用摩擦系數(shù)儀測試其表面的摩擦系數(shù)的方法來判斷。特別注意的是，有時全息圖案表面的手感已經(jīng)很滑，但煙包上機包裝時還是不夠順暢，這主要與UV光油配方中的樹脂種類（如聚氨酯材料）和添加的流平劑種類有關(guān)，應(yīng)要求UV光油供應(yīng)商配合解決。
9.上機包裝時，煙包折角處的全息圖案易被蹭掉
當(dāng)煙包表面涂油UV底油時，這種情況特別容易出現(xiàn)，因此須調(diào)整UV底油和UV光油的匹配性。如果使用水性底油，注意不能添加蠟質(zhì)、硅油等助劑。如果是凹印產(chǎn)品，建議使用溶劑型UV底油，或使用UV凹印沖淡劑、透明墨、調(diào)金油等作為UV底油，因為其與UV光油的匹配性較好。如果是膠印產(chǎn)品，溶劑型UV底油反而不一定合適，因此需要仔細測試UV底油與UV光油的匹配性，墨層較薄的產(chǎn)品不需要涂布UV底油。