1.傳統(tǒng)的堿式洗鋁方法
   傳統(tǒng)的堿式洗鋁方法，是一種用半自動(dòng)化設(shè)備，同過(guò)堿性液體，對(duì)鍍鋁層進(jìn)行退鋁清洗的過(guò)程。堿性液體的主要成分分為氫氧化鈉溶液，俗稱火堿水，將鍍鋁層進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)并通過(guò)洗鋁槽裝置，將相應(yīng)的鍍鋁薄膜的鍍鋁層退洗掉。雖然使用以堿液為主的熱洗液仍然可以將鋁層侵蝕退洗掉，但需要的時(shí)間比較長(zhǎng)，較難適應(yīng)大批量快速脫鋁的需要。因此，我們需要想辦法提高脫鋁的速度。根據(jù)化學(xué)反應(yīng)原理看，鋁的腐蝕反應(yīng)方程式為：2AI+2NaOH+2H?O=2NaAIO?+3H?↑，因此其實(shí)質(zhì)是鋁在水溶液中發(fā)生了氧化還原反應(yīng)。任何能加速該氧化還原反應(yīng)的辦法，都可以提高洗鋁速度。目前企業(yè)通常采取在該體系中加入強(qiáng)氧化劑來(lái)提高反應(yīng)效率。
   傳統(tǒng)的洗鋁方法去洗掉鋁膜很方便，但操作時(shí)會(huì)放出氫氣，在通風(fēng)處操作，不能接近火焰，具有一定的危險(xiǎn)性。并且因?yàn)檫@種傳統(tǒng)的局部鍍鋁工藝，通常是在印刷、鍍鋁后，在需要保留鍍鋁的部位涂布一層保護(hù)劑，再用堿水清洗。因?yàn)楸Ｗo(hù)劑無(wú)法套印，因而成品率不高。同時(shí)堿水會(huì)腐蝕鋁層的邊緣，細(xì)線或細(xì)微文字難以完整保留。
   2.印后鍍鋁法
   因?yàn)閭鹘y(tǒng)堿洗鋁的不足，也有企業(yè)發(fā)明了另一種得到洗鋁包裝效果的方法：即印后鍍鋁法。這種方法是在一層已印刷好圖案的PET彩印膜上，在需要鍍鋁的圖案處鍍鋁，然后將這層PET彩印鍍鋁膜通過(guò)熱溶性膠與另一層聚丙烯編織袋層冷扎復(fù)合加工成彩印膜鍍鋁包裝袋復(fù)合層。其同傳統(tǒng)洗鋁工藝相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）加工工藝簡(jiǎn)單、簡(jiǎn)化了洗鋁的加工工序、省去了兩層膜，降低生產(chǎn)成本和產(chǎn)品成本。（2）采用熱溶性膠冷扎復(fù)合加工工藝，彩印膜鍍鋁包裝袋牢固耐用，不會(huì)出現(xiàn)破裂現(xiàn)象。
   3.清水洗鋁法
   此工藝方法由成都某包裝有限公司開發(fā)，研制了一種實(shí)用性洗鋁裝置，可洗去洗鋁包裝透明區(qū)域的鍍鋁層，能提高洗鋁的穩(wěn)定性，防止產(chǎn)生污染。該洗鋁裝置，包括至少一個(gè)水槽、設(shè)置于水槽內(nèi)的清洗輥以及設(shè)置于水槽上方的導(dǎo)輥形成洗鋁清洗線。在清洗時(shí)，包裝薄膜不斷在水槽中運(yùn)動(dòng)，在水槽中的清水域清洗輥的作用下將親水性油墨處的鍍鋁層洗去。該清洗方式克服了現(xiàn)有的堿式洗鋁裝置采用化學(xué)反應(yīng)的不穩(wěn)定、耗時(shí)長(zhǎng)、耗能大和污染環(huán)境等缺點(diǎn)。而采用水槽內(nèi)的清水來(lái)清洗，同樣可使洗鋁效果優(yōu)異，產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定，圖文完整清晰；能夠大批量機(jī)械化生產(chǎn)，非常適合洗鋁包裝使用。
   4.涂層剝離退鋁法
   目前還有一種涂層剝離退鋁法，是一種表面光潔度高、抗有機(jī)溶劑能力強(qiáng)的著色真空鍍鋁紙包裝材料的制造方法。具體做法是在聚酯薄膜上涂易剝離涂層，噴鍍鋁，再粘貼紙層，然后將聚酯薄膜剝離出來(lái)，再將含有顏料的涂料覆到易剝離涂層上得到產(chǎn)品。易剝離涂層由硝基纖維素和丙烯酸樹脂組成，此方法是對(duì)易剝離涂層進(jìn)行了改進(jìn)，提高了抗有機(jī)溶劑能力，在其表面可以進(jìn)行大面積著色。因表面覆蓋了較為粗糙的易剝離層，可顯示出鏡面效果，并且可以再次對(duì)鍍鋁紙進(jìn)行印刷，在著色過(guò)程中可控制色差。
   綜上所述，對(duì)于洗鋁工藝目前很多公司有不同的做法和操作經(jīng)驗(yàn)，但能實(shí)現(xiàn)大批量、高效率生產(chǎn)的企業(yè)還比較少?，F(xiàn)在，已經(jīng)有用戶將該工藝演變?yōu)檗D(zhuǎn)移印刷工藝，列如鍍鋁膜水洗工藝，就是將洗鋁工藝用到冷斯轉(zhuǎn)移印刷工藝中，達(dá)到全新的防偽、包裝展示等效果。另外，已有廣州某標(biāo)簽印刷企業(yè)將激光標(biāo)簽局部退鋁改變?yōu)橄葟?fù)合、印刷最后洗鋁等。