1．鍍鋁膜本身質(zhì)量較差，鍍層容易剝離及鍍鋁膜、壓延膜不平整。特別是膠粘劑涂布時(shí)流不平，在復(fù)合后而出現(xiàn)密密麻麻或零亂大小不等的白點(diǎn)更易產(chǎn)生。油墨及膠粘劑在其表面產(chǎn)生的粘接力高低不一，在斑點(diǎn)產(chǎn)生處油墨層與鍍層粘接力較低（因油墨或膠粘劑分散不均導(dǎo)致的斑點(diǎn)）使層間緊密度差；而無(wú)斑點(diǎn)處鍍層已明顯轉(zhuǎn)移，層間緊密度好。通過(guò)鍍鋁層反光強(qiáng)弱，形成白色點(diǎn)或灰色斑點(diǎn)，其斑點(diǎn)深淺程度與油墨遮蓋力和施膠量尤其是膠流平性有很大關(guān)系。遮蓋力好，斑點(diǎn)淺；膠流平性好而涂層均勻，白點(diǎn)少。反之，斑點(diǎn)多，白點(diǎn)嚴(yán)重。
2．油墨本身緊密度不好和遮蓋力較差。印刷薄膜涂膠后油墨層被粘合劑中的乙酸乙醇所浸潤(rùn)，并有部分被溶解，復(fù)合后墨層和膠層極易被膠粘劑體系的溶劑浸潤(rùn)、破壞而產(chǎn)生深淺不一，造成色澤差異，就形成所謂的斑點(diǎn)。
3．粘合劑質(zhì)量較差。這種粘合劑對(duì)鍍鋁層親和力較差，特別是流不平的膠粘劑在OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鍍鋁膜復(fù)合，這種膠表現(xiàn)更為明顯。主要因?yàn)檫@種粘合劑表面張力高，涂布性能差，膠水涂布不均，造成“斑點(diǎn)”現(xiàn)象。同時(shí)這種膠一般初粘力較高，溶劑釋放性差，熟化后由于殘留溶劑影響，強(qiáng)度反而不如初粘力。印刷膜復(fù)合后，墨層被殘留溶劑所浸潤(rùn)，也有可能產(chǎn)生斑點(diǎn)現(xiàn)象。此類膠粘劑在150線以上的網(wǎng)輥上高速?gòu)?fù)合使用時(shí)，產(chǎn)生上述現(xiàn)象會(huì)更加明顯。膠粘劑涂層如不能與印刷油墨墨膜產(chǎn)生微溶，表面上看不到白點(diǎn)，但經(jīng)復(fù)合工藝后其膠層與墨層，甚至承印薄膜層的附著力達(dá)不到包裝商品的實(shí)際要求而極易剝離。
總的來(lái)說(shuō)，上述三種原因產(chǎn)生的“斑點(diǎn)”現(xiàn)象較多，但是我們可以采用以下幾個(gè)辦法來(lái)消除此種現(xiàn)象：
1．采用遮蓋力較好的油墨是消除由前種原因造成的斑點(diǎn)現(xiàn)象最根本的方法。也可以雕深印刷網(wǎng)線輥，增加墨層厚度，但是這樣會(huì)增加成本。
2．采用合適的鍍鋁膜專用粘合劑是消除第3種原因造成的斑點(diǎn)現(xiàn)象的有效方法。這種鍍鋁膜專用粘合劑分子量適中且均勻，初粘力不很高，但是涂布性能極佳，溶劑釋放性好，在熟化后剝離強(qiáng)度較好。另外，如果沒有較好的鍍鋁膜專用粘合劑，可以采用較深的網(wǎng)線輥，同時(shí)降低作業(yè)濃度，減慢機(jī)速，也可以減輕或解決“斑點(diǎn)”現(xiàn)象。
3．如果是油墨中顏料或填料造成的，往往在三種情況下會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)：（1）鈦白粉等拼況時(shí)和顆粒大小不相等，而其中一種顏料處于絮凝狀態(tài)，但又密度相同的，會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)；（2）鈦白粉等顆粒大小相等，但又密度不同，也會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)；（3）鈦白粉等顆粒大小不相等，但又密度不相同的，同樣也會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)。這三種故障最易在白炭黑加入后產(chǎn)生的絮凝或油墨研磨時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生的“活性粒子”。對(duì)此現(xiàn)象盡可能將所有干粉先混合后再去投入分散，也可將白炭黑適量減少，或加大分散劑或抗靜電劑，或縮短研磨時(shí)間（因該故障大多出現(xiàn)在網(wǎng)點(diǎn)很淺或根本不雕刻的大面積版面上），防止不正常的顏、填料之間的競(jìng)爭(zhēng)吸附?一聚集粘附在版輥上，經(jīng)刮刀壓刮下分布在印刷面上。最好添加“CHY-1”型印刷輔助劑以消除斑點(diǎn)。
白點(diǎn)
在鍍鋁復(fù)合膜白點(diǎn)外，還有其它復(fù)合膜上也會(huì)出現(xiàn)明顯的白色斑點(diǎn)，這種白色斑點(diǎn)可隨機(jī)分布，大小不均。一種是下機(jī)時(shí)有，但熟化后基本消失；另一種是下機(jī)時(shí)有，熟化后并不消失。后一種是影響表現(xiàn)的最大問(wèn)題。這類斑點(diǎn)最容易出現(xiàn)在滿白底或淺黃底的印刷的效果中。一般情況，只要出現(xiàn)此類白點(diǎn)，一般是滿版的（設(shè)備原因除外），只不過(guò)白色和淡黃色遮蓋力差容易看出來(lái)而已。產(chǎn)生白點(diǎn)的現(xiàn)象的原因較多，主要有三方面的原因：
1．油墨粒度大或粒度分布不寬，一般白墨的粒度影響較大。粘合劑中乙酯是油墨的良好溶劑，對(duì)不同粒度的油墨顆粒浸潤(rùn)結(jié)果不同，通過(guò)加熱復(fù)合或烘箱烘干后的色度變化會(huì)產(chǎn)生差異，看起來(lái)就產(chǎn)生“白點(diǎn)”了。一般此種情況下，下機(jī)時(shí)明顯，熟化后白點(diǎn)現(xiàn)象會(huì)減輕，也許會(huì)消失。在印刷時(shí)，最好加入如天楊化工廠1.5-3％M-27偶聯(lián)劑，使油墨體系中顏填料的緊密度提升，以抵抗因膠粘劑體系中的溶劑浸潤(rùn)、破壞而導(dǎo)致的大面積的白點(diǎn)或斑點(diǎn)。
2．粘合劑表面張力高，在鍍鋁膜上浸潤(rùn)鋪展效果差。這是目前鍍鋁膜“白點(diǎn)現(xiàn)象”，也是其它復(fù)合膜上產(chǎn)生斑點(diǎn)的主要原因。粘合劑的涂布效果不好，印刷層覆蓋以后，會(huì)使不同部位上色澤發(fā)生變化，產(chǎn)生前面同樣的效果，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的斑點(diǎn)。
3．設(shè)備工藝原因。這種原因一方面是工人沒有意識(shí)到鍍鋁膜復(fù)合的特殊性，鍍鋁膜復(fù)合有它獨(dú)特的地方，另一方面設(shè)備在施膠過(guò)程兩邊壓力不一致，甚至在烘干、涂布等系統(tǒng)本身的問(wèn)題無(wú)法保證粘合劑的充分