1.速度的控制
在驅(qū)動上采用伺服傳動控制系統(tǒng)：鐳射膜我們采用專業(yè)優(yōu)化軟件， 使驅(qū)動器的位置與速度達到 更好兼容，使伺服驅(qū)動實現(xiàn)更好的動態(tài)響應(yīng)及抗干擾特性。讓整機速度更穩(wěn)定。
2.張力的控制
在程序編制上：在優(yōu)化硬件方案后，最關(guān)鍵的技術(shù)是控制運算算法，在控制算法上采用 微分分差法和微分疊加法，使系統(tǒng)在工作中控制精度得到可靠保證。
3.要充分根據(jù)機械的傳動特性，增加各種克服機械阻力的補償算法。
4.設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計： 以版距穩(wěn)定為設(shè)計第一要點重新設(shè)計設(shè)備： 普通形式的激光模壓機和 定版距的模壓機在機械結(jié)構(gòu)上是有著本質(zhì)區(qū)別的。 版距自動控制形式的模壓機有六級張力控 制，普通的模壓機有四級張力就夠了。
5.制造精度和裝配精度： 加工中心加工主要部件， 提高機械本身的制造精度和裝配精度 是解決版距波動大的主要的手段。 比如： 國外最好的凹印機已經(jīng)是 800m/min 的印刷速度了， 我們國內(nèi)還在攀登 300m/min 的印刷速度這個高峰，國內(nèi)設(shè)備速度快了，機架晃動、橫向套 色偏差大、 飛墨、 機械磨損嚴重、 軸承易壞等等， 這些均是制造精度和裝配精度不夠造成的， 而自動化電氣控制系統(tǒng)做到 600m/min 是沒有問題的。機械設(shè)備的制造精度和裝配精度才是 最基本的基礎(chǔ)技術(shù)，設(shè)備的制造精度越高穩(wěn)定性就越好，電氣控制的穩(wěn)定性也越好。
6.采用雙電眼式版距絕對值檢測，可靠準確，并可以自動剔除干擾信號，保證檢測的準 確性。檢測系統(tǒng)就像是操作人員的眼睛一樣?？梢噪S時看到版距的大小，了解模壓狀態(tài)，由 原來的生產(chǎn)后人工檢測為生產(chǎn)時的在線自動檢測，降低了廢品率，提高了生產(chǎn)效率。
7.版距閉環(huán)自動控制：在線實時檢測版距狀態(tài)，并實時反饋控制，實現(xiàn)版距自動控制。 眾多因素會造成版距的波動， 實時的版距閉環(huán)控制系統(tǒng)最大限度的降低了產(chǎn)品的廢品率。 版距閉環(huán)控制技術(shù)是在版距檢測技術(shù)成熟的前提才可以應(yīng)用的技術(shù)。是較為復(fù)雜的控制技術(shù)， 即速度閉環(huán)控制、張力閉環(huán)控制和版距閉環(huán)控制三級閉環(huán)控制系統(tǒng)， 相互之間既互為獨立又相互關(guān)聯(lián)，相互作用又相互的影響，要做到收斂穩(wěn)定的控制系統(tǒng)，需要過硬的電控技術(shù)予以保障。
8.電子軸傳動技術(shù)的應(yīng)用會極大的提高傳動精度和控制精度，鐳射膜價格有望將版距控制精度提高 到±0.1mm 以內(nèi)。電子軸傳動技術(shù)最早發(fā)源于 90 年代的歐洲。在包裝印刷行業(yè)，在 1994 年 世界上第一臺無軸傳動技術(shù)應(yīng)用在報刊印刷機上。 隨著現(xiàn)代電子技術(shù)、 光纖通訊技術(shù)和傳動 控制技術(shù)的快速發(fā)展和成熟，該項技術(shù)開始在中國的市場上高端機械設(shè)備開始應(yīng)用。
電子軸傳動又稱“無軸傳動”。它是由運動控制器通過總線通訊的方式控制伺服電機的 旋轉(zhuǎn)速度、位置和轉(zhuǎn)矩。機械設(shè)備被省略了大量的傳動軸和齒輪；它應(yīng)用于多電機、多工位 驅(qū)動的設(shè)備上， 用虛擬主軸的方式傳遞動力， 各工位上的電機按照相同的相位角或相同的速 度或工藝規(guī)定的特別同步方式進行運動的傳動技術(shù)。
電子軸傳動技術(shù)的應(yīng)用將會給有關(guān)鐳射膜整個的生產(chǎn)流程和質(zhì)量帶來革命性的進步。 同 樣電子軸傳動技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)開始給包裝印刷行業(yè)創(chuàng)造非凡的價值， 而且這項技術(shù)會在未來 非常長的時間里在更加廣泛的領(lǐng)域被應(yīng)用。