發(fā)布時(shí)間：2012/3/13 來源： 關(guān)鍵詞：
真空鍍鋁是生產(chǎn)轉(zhuǎn)移紙張中一道頗為重要的工序，也屬于真空蒸鍍的一種。我們今天在這里討論一下它的原理以及生產(chǎn)過程中常見問題。
一、真空蒸鍍的原理
真空蒸發(fā)鍍膜（簡(jiǎn)稱真空蒸鍍）是在真空條件下，加熱蒸發(fā)物質(zhì)使之汽化，并沉積在制品表面形成固態(tài)薄膜。真空蒸鍍是采用各種形式的熱能轉(zhuǎn)換方式，使鍍膜材料蒸發(fā)或升華，成為具有一定能量的氣態(tài)粒子，氣態(tài)粒子通過基本上無碰撞的直線運(yùn)動(dòng)方式傳輸?shù)交w，粒子沉積在基體表面上并凝聚成薄膜，組成薄膜的原子重新排列或化學(xué)鍵組合發(fā)生變化。
二、真空鍍鋁機(jī)的主要構(gòu)成
真空鍍鋁工藝是在10-2-10-3Pa的真空條件下，使鋁絲加熱到1400攝氏度左右氣化后附著在各種基膜上，形成真空鍍鋁薄膜，鋁層厚度一般在35-55納米。真空鍍鋁機(jī)由真空抽氣系統(tǒng)，蒸發(fā)系統(tǒng)，卷繞系統(tǒng)組成。
真空抽氣系統(tǒng)由高真空泵，低真空泵，排氣管道和閥門組成，此外還附有冷阱（用以防止油蒸汽的返流）和真空測(cè)量計(jì)等。蒸發(fā)系統(tǒng)安裝在蒸發(fā)腔內(nèi)，內(nèi)有蒸發(fā)源。此外還有測(cè)量蒸發(fā)室的真空變化和蒸發(fā)時(shí)剩余氣體壓強(qiáng)的高真空計(jì)。蒸發(fā)源是用來加熱蒸發(fā)材料（鋁）使之氣化蒸發(fā)的部件。目前真空蒸發(fā)的蒸發(fā)源主要有電阻加熱，電子束加熱，高頻感應(yīng)加熱，電弧加熱和激光加熱等五大類。
三、鍍鋁膜常見問題及分析
（一）擦傷
1.涂布層擦傷：在鍍鋁后表現(xiàn)為表面不平整，有明顯或有明顯的劃痕，用透明膠帶或黃膠帶拉后，在基膜上消失。
2.鍍鋁面擦傷：表現(xiàn)為明顯劃痕，對(duì)燈光可見呈向線條狀，用透明膠帶或黃膠帶拉下，在基膜上消失。容易導(dǎo)致此問題出現(xiàn)的原因：①隔板夾縫有異物；②導(dǎo)輥不干凈，③軸承不靈活，④失速。
3.基膜背面擦傷：涂布鍍鋁工序均可導(dǎo)致此現(xiàn)象發(fā)生，表現(xiàn)為長(zhǎng)短劃痕，或線狀或面狀，具有規(guī)則和不規(guī)則性，鍍鋁工序出現(xiàn)此問題的原因：①水冷棍有異物粘其表面或不平整；②其它原因同上；
（二）鍍空線：輕微鍍空線表現(xiàn)為出現(xiàn)線條狀的淺白色線條，或斜向，或縱向，嚴(yán)重的一般表現(xiàn)為兩條(多條)白色平行線條或斜向或縱向出現(xiàn)，其實(shí)質(zhì)是基膜在卷繞系統(tǒng)的各部分沒有很好的展平，其影響因素有：①膜的材質(zhì)、變形、回用等因素；②卷繞系統(tǒng)各輥?zhàn)又g的平行度；③彎輥的角度等各因素；④張力的調(diào)整。在生產(chǎn)過程中多通過因素③④來消除鍍空線，其中彎輥（又叫香蕉輥）的影響作用最大，彎輥的角度，拱高、寬幅都會(huì)對(duì)鍍空線有較大影響。
（三）亮孔：對(duì)著燈光表現(xiàn)為小顆粒白點(diǎn)，原因：①蒸發(fā)溫度過高或過低；②鋁液外溢到銅接頭處造成蒸發(fā)舟短路（常說導(dǎo)鋁管連電）；③蒸發(fā)舟表面溫度不穩(wěn)定（與蒸發(fā)舟質(zhì)量有關(guān)）。
（四）冒點(diǎn)：表現(xiàn)為向外突出的一個(gè)個(gè)點(diǎn)，有大有小，原因：①涂布?xì)埩蠆A雜其中；②濺鋁；③蒸鍍環(huán)境不衛(wèi)生（主要表現(xiàn)為真空室，卷繞車，水冷輥擋板的衛(wèi)生）。
（五）鋁層不均：表現(xiàn)為對(duì)著燈光時(shí)，同一截面內(nèi)，鋁層厚度不一，從而影響膜的透光性，原因：①蒸發(fā)舟蒸鍍能力不一致；②局部真空受影響；③蒸發(fā)舟的安裝未到位；④鋁絲被卡住，送鋁不均勻。
（六）翹邊：表現(xiàn)為鍍鋁膜邊一層層向上翻起，膜邊變形，嚴(yán)重時(shí)引起掉鋁和松緊邊，原因：①?gòu)埩^大；②膜的兩邊邊上有料渣。
（七）打皺：表現(xiàn)形式有兩種：活皺與死皺?；畎櫺问皆谙碌拦ば驎r(shí)能被展平；死皺不能，死皺是由松緊邊或收卷不平整造成，原因：①基膜被拉伸；②追蹤臂與收卷不平行；③部分褶皺由收卷跑偏和內(nèi)松外緊造成。
（八）暴筋：表現(xiàn)為表面不平整，呈現(xiàn)出一條條的線，敲擊膜時(shí)，能明顯感覺張力大，原因：收卷張力過大。
（九）掉鋁：表現(xiàn)為鋁層的點(diǎn)狀或線狀的脫落，具體分析為：①?gòu)埩^大；②膜內(nèi)夾雜了異物；③真空度不夠。
（十）鋁層易脫落：主要是因?yàn)殇X層與基膜的粘結(jié)性差，基膜的水分過高或者有易揮發(fā)的成分，采取的措施：①對(duì)基膜進(jìn)行表面處理；②對(duì)基膜進(jìn)行烘干處理。
（十一）漏真空：常表現(xiàn)為抽空時(shí)間漫長(zhǎng)，反復(fù)波動(dòng)。影響：（1）鋁層附著效果減弱；（2）導(dǎo)致成品容易掉鋁；（3）蒸發(fā)舟的損耗加大。經(jīng)常采取的措施：（1）檢真空；（2）加真空脂，更換真空泵油；（3）清潔，保養(yǎng)真空室；（4）冷卻水溫度太高，降低冷卻水溫度。
（十二）卡絲，偏絲：常表現(xiàn)為在做膜過程中，鋁絲停止或偏離了蒸發(fā)舟，造成的影響：（1）導(dǎo)致成品膜鋁層不均；（2）可能擦傷成品膜（當(dāng)鋁絲向上翹時(shí)）（3）可能導(dǎo)致濺鋁。常采取措施：（1）卡絲類： ① 停機(jī)退出蒸發(fā)車，清潔或更換送絲管；②降速至一定程度，加大卡絲蒸發(fā)舟兩邊的送絲量。（2）偏絲類：①同上；②減小該組送絲量至該組送絲恢復(fù)正常。