鍍鋁膜的復(fù)合過程中，應(yīng)當(dāng)注意的問題
1、選用合適的膠粘劑

目前，在干式復(fù)合中應(yīng)用最廣泛的是普通的雙組份聚氨酯膠粘劑，但是，由于普通聚氨酯膠粘劑的相對分子質(zhì)量較小，分子的活性比較強，很容易滲透入鍍鋁層內(nèi)，破壞鍍鋁層的附著牢度；此外，普通膠粘劑的初粘力一般較高，溶劑釋放性差，膠液很容易滲透到鍍鋁層，并且破壞鍍鋁層，固化后由于殘留溶劑的影響，粘結(jié)強度反而會下降，甚至發(fā)生鍍鋁層遷移現(xiàn)象，因此，在復(fù)合鍍鋁膜產(chǎn)品時，如果仍采用這種普通膠粘劑的話，難免會發(fā)生各種各樣的質(zhì)量問題，比如復(fù)合強度差、鍍鋁層遷移、“斑點”等故障。因此，在鍍鋁膜復(fù)合加工過程中最好采用鍍鋁膜專用膠粘劑，以避免或者減少此類故障的發(fā)生率，比如高盟的YH501S、浙江新東方油墨有限公司的PU-2975等鍍鋁膜專用膠粘劑，對鍍鋁膜有極佳的粘結(jié)效果。與普通膠粘劑相比，鍍鋁膜專用膠粘劑的分子量適中，且分子量分布比較均勻，而且還具有初粘力不太高、溶劑釋放性好、涂布性能好等特點，因此，能夠很好地保證鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量。
2、涂膠量要適當(dāng)
涂膠量過小，當(dāng)然會影響復(fù)合牢度，造成復(fù)合強度差，容易剝離。但是，如果涂膠量太大的話，不但增加了成本，而且還使固化時間延長，容易發(fā)生鍍鋁層的遷移現(xiàn)象，所以涂膠量應(yīng)當(dāng)控制在合適的范圍內(nèi)。一般來說，在鍍鋁膜復(fù)合加工過程中，在配制膠液時應(yīng)當(dāng)適當(dāng)減少固化劑的用量，提高膠膜的柔軟性，使其保持良好的柔韌度和伸展性，防止發(fā)生鍍鋁層遷移現(xiàn)象。此外，還要保證涂膠的均勻度，否則容易出現(xiàn)“斑點”現(xiàn)象。
4、干燥溫度的控制
在鍍鋁膜復(fù)合加工過程中，烘道的干燥溫度應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)靥岣咭恍热缣岣?～10℃，使乙酸乙酯揮發(fā)得更徹底一些，保證膠粘劑充分干燥，降低溶劑的殘留量，防止鍍鋁層發(fā)生轉(zhuǎn)移，特別是高溫高濕的天氣中更應(yīng)當(dāng)注意這一點。 
5、控制好張力控制
在鍍鋁膜的復(fù)合加工過程中，必須要控制好鍍鋁膜的放卷張力，可以采用自動放卷張力，張力不能太大，否則，鍍鋁膜在較大張力的作用下會發(fā)生拉伸，產(chǎn)生彈性形變，其上的鍍鋁層也會相應(yīng)地變得松動，附著力隨之降低，有可能會發(fā)生鍍鋁層脫落現(xiàn)象。
6、固化溫度和固化時間的控制
一般來說，鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品切忌低溫長時間的固化，在固化過程中應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)靥岣吖袒瘻囟取⒖s短固化時間，一般控制在50~60℃之間，使膠粘劑分子快速固化，使沒有足夠的活動時間和活動能力，減少其對鍍鋁層的滲透破壞作用，有利于保證和提高復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量。